Профил на продукта

140 GPM стъкло форматор от Moore Nanotechnology Systems е специално предназначен за прецизно оптично стъкло. 140 GPM се комбинира с конфигурацията за шлифоване на 450UPL супер прецизни единични диамантни машини или 350FG супер прецизни свободни повърхностни машини, които могат да бъдат използвани за супер прецизно шлифоване на WC и SiC форми. Следователно 140 GPM е супер прецизна стъклена машина за формация. Диаметърът на областта за обработка на 140 GPM е 140 мм. Машината може да избере да конфигурира метода за мулти-формация и напълно автоматично зареждане или сортиране, за да отговори на изискванията за обработка на големи количества.

Усъвършенстваният 140GPM е оборудван с уникален GPMSim (SB SE)FEA пакет за прогнозиране и анализ на работното състояние по време на формацията на стъкло. Уникалните възможности на софтуера GPMSim включват лесен работен интерфейс, който позволява лесно създаване на несферични камери за налягане и лесно извикване и задаване на данни за стъкло и форми от създадена база данни за материали. Софтуерът автоматично генерира диаграма на четириъгълна мрежа и симулира резултатите от 5 етапа на формация на стъкло, а именно нагряване, втечняване, налягане и две охлаждане (едното за охлаждане и другото за бързо охлаждане). Други прогнозни функции включват: остатъчното налягане на стъклото, обема на деформацията на стъклото и обема на свиването на стъкления материал.

Характеристики на машината

• Самостоятелна шкаф прецизно стъкло формация машина, обработка калибър 140mm

• Може да се използват единични или многодупкови форми

• Съвместимост с фиксирани и плаващи форми

• Компютърен модул за пълно управление на позиционирането и модул за управление на налягането с интегриран цикъл за отопление и охлаждане

• Основната програма е базирана на Windows и използва лесен сензорен екран

Максимална температура до 800 ℃

Машините за пресиране могат да работят във вакуум или в инертен газ

Максимално налягане 25kN

T1 време за нагряване: Фолмът и стъклото се нагряват до TG. Азотът в камерата се измива, за да се предотврати окисляването на формата.

T2 Време за изолация: поддържане на температурата до стабилно състояние.

T3 Време за топло налягане: налягането се увеличава, докато не се постигне предварително определената стойност на налягането.

t4 Постепенно време на охлаждане: постепенно охлаждане до определена температура (температура на напрежение), използвайки азот за контрол на целия процес на охлаждане.

T5 бързо време на охлаждане: бързо охлаждане на пространствената температура чрез увеличаване на потока на азот.

Точност на формата

Волфрам карбид форми 0,081μm PV

Формирани стъклени лещи 0,122μm PV

Чистота на повърхността

Волфрам карбид форми 1.27nm R

Формирана стъклена леща 1.51nm Ra

Забележка: Показателите не могат да се променят в резултат на непрекъснатото развитие на продуктите и технологиите без предварително уведомление.