Процесът на оборудване за пълнене с 450 барела на час

Процес: Автоматична машина за изваждане на капака → Автоматична машина за четка на боя → Автоматична машина за горна боя → Автоматично изплакване и дезинфекция → Автоматично пълнене → Автоматично капачка, капачка, капачка → Проверка на светлината → Автоматично топлинно свиване → Автоматична чанта (с конвейерна лента).

Технически параметри на оборудването за пълнене с 450 барела на час

Производствен капацитет: 450 барела на час

Капацитет за пълнене: 18,9 л (5 галона)

Спецификация на бутилката за вода: Φ270 × 490 × Φ56

Размер на капачката: Φ58×40

Напрежение: AC 380V/50Hz

Мощност на двигателя:

Автоматична машина за извличане на капачки, външни котви, горни котви транспортни вериги:

0.37kW (съотношение скорост: 1:60) (Guangdong Qiangzhu) 1 единица

Конвейерни двигатели:

Дезинфекция и почистване на двигатели:

0.37 kW (съотношение скорост: 1:100) (Guangdong Qiangzhu) 1 единица

Двигател за верига за топлинно свиване:

0.37 kW (съотношение скорост: 1:100) (Guangdong Qiangzhu) 1 единица

Водната помпа:

Помпа за миене на вода CHL4-40 (южна помпа) 0.75kW височина 35 м поток 4m3 1 единица

Помпа за измиване на дезинфекционни течности CHL4-40 (южна помпа) 0.75kW височина 35 м поток 4m3 1 единица

Циркулираща помпа за миене на вода CHL4-40 (южна помпа) 0.75kW Издигане 35 м поток 4m3 1 готова помпа за миене на вода CHL4-40 (южна помпа) 0.75kW Издигане 35 м поток 4m3 1 единица

Помпа за пълнене CHL8-40 (южна помпа) 1.5kW височина 35 м поток 8m3 1 единица

- Пневматични компоненти: Тайван AIRTAC пневматични компоненти

PLC контролер: LG (Южна Корея)

Оптоелектрически превключвател: OMRON (Япония)

3. Автоматична машина за извличане

Машината се състои основно от шкаф, транспортна верига, 1 цилиндър за извличане, 1 глава за извличане, цилиндър за блокиране на бутилки, оптоелектрически превключвател и др. Когато превключвателят за близост открие празна боя, цилиндрът се издига, блокира боята, след това извади цилиндра надолу, извади ноктите на капача, хвани капачката на бутилката и след това извади цилиндра нагоре, под взаимодействието на двете боеви плочи от горната страна на боята. В този момент електромагнитният клапан работи и капачката на бутилката се издуха. Цилиндърът пада, а конвейерният лента изпраща празния котел от капача към следващия процес.

Предварителна пералня извън бутилки

Машината е инсталирана на горната верига на конвейера, състояща се от 2 станции, управлявани от PLC (програмируем контролер) на машината за пълнене на бъчеви, машината за изплакване с чиста вода, с помощта на уникална четка с форма на бъчка, която може напълно да премахне енергията на бъчката и замърсяването с масло и други мръсотии на тялото на бъчката. Работният процес на машината спира след спирането на конвейерната верига за миене на бои, движението на цилиндра, ролките, монтирани в горната част на цилиндра, закъсняват тялото на бутилката, докато тръбата за пръскане на вода започва да пръска вода, двигателят задвижва четката за въртене на бутилката, за да се почисти тялото на боята и боята. След измиване за известно време, цилиндрът се оттегля, тръбата за пръскване спира да се върти веригата за транспортиране на вода в котвата и изпраща котвата до горната машина за котва.

Машина за пълнене на бутилки

Машината за пълнене е разделена на три основни части, автоматична част от кошницата, част от кошницата за измиване, част за пълнене и устройство за покриване.

(1) Автоматична част на кофата:

Автоматичната горна част на кофата се състои от рамка, горна верига за транспортиране на кофата, бутаща пръчка, горен компонент на кофата, защитен капак от прах над горната машина за кофа, програмата за действие се контролира от PLC. Празните котви се доставят от веригата за измиване на котви до горната машина за котви, а горната котва се завършва от бутащата пръчка и горния компонент на котвата.

2) Част от бутилката:

Машината е проектирана за изплакване на главата с високо налягане на 2 реда и 8 станции, а част от кофата се състои основно от шкаф, конвейерна верига, тръбопровод за изплакване, резервоар за вода и др. Рамката на машината е направена от 50 × 50 × 2 квадратни тръби от неръждаема стомана, които имат предимства като висока якост, добра твърдост, леко тегло, красив външен вид и лесно почистване. Транспортната верига се състои от двигател за намаляване на скоростта, главно двигателно верижно колело, верига, седалка за чаша за бутилки, фиксирана чаша за бочки и т.н., в която веригата и верижното колело са внимателно проектирани, за да бъдат по-научни и по-съвършени. Главният двигател използва PCL контрол, така че всяка станция на веригата за измиване на котви да остане фиксирано време, вериговата плоча по отношение на позицията на автоматичната горна котва и ъгловата позиция на падащата котва също е строго изчислена, за да се гарантира точността на позиционирането на цялата автоматична работа.

Първата част на машината за измиване, вторият ред на станцията е за нагряване на алкалното измиване, третият и четвъртият ред на станцията е за фармацевтично измиване, петият и шестият ред на станцията е за циклично чисто измиване, седмият и осмият ред на станцията е за изплакване с чиста вода и деветият ред на станцията е асфалт. Когато захранването е включено, PLC започва да работи, контролният контактор се абсорбира, така че помпата за дезинфекционна течност да започне да работи, след това PLC излиза с сигнал, така че двигателят за изплакване и двигателят за запълване на веригата за изплакване да работят, в това време механизмът за измиване на барабаните постепенно влиза в процесите за започване на изплакване, времето за изплакване може да бъде регулирано от PLC контролера; След изплакване, боята пада върху буталката. Машината разполага с функция за автоматична аларма, която автоматично се алармира, когато въздушното налягане е твърде ниско, капачът се сблъска, а съответните индикатори мигат.

Машината има два резервоара за вода, а именно резервоар за дезинфекционна течност, циркулиращ резервоар за вода, резервоарът за дезинфекционна течност използва циркулираща течност, страничен поток за рециклиране, страничен поток с филтър от 100 очи. Рециклиране на дезинфекционната течност след филтриране на водата през филтъра.

Всеки резервоар разполага с изхвърлящ отвор в долното дъно, а в горната част - с изхвърлящ отвор, при който остатъчната вода се изхвърля през канала за изхвърляне. Готовата вода не разполага със специален резервоар за вода в рамките на шкафа, външната готова вода има директен достъп до тръбата за изплакване. Машината разполага с общо 3 водни помпи от неръждаема стомана (помпа за измиване на дезинфекционни течности, циркулационна помпа за измиване на вода, готова помпа за измиване на вода).

3) Част за пълнене:

Изпракнете пълнената част от кофата. Частта за пълнене е пълнене в едно, състоящо се от шкаф, контейнер, капач, висящо капачно устройство, капачно устройство, водопровод, клапан за пълнене и др. Рамката е изработена от квадратна тръба от неръждаема стомана от 50 × 50 × 2. Контейнерите се използват за съхранение на капачките на бутилките. Когато капачът на бутилката в капача се нуждае от допълнение, стартирайте вибратора на спадната табла на контейнера, цилиндрът автоматично отваря вратата на кутията и капачът на бутилката може да бъде доставен постоянно и количествено в капача.

(4) капачка:

Основно се състои от двигателния ротационен диск, долната капачка, корпуса и т.н., ролята на капачката е чрез двигателя, който задвижва диска, който върти капачката на бутилката в корпуса на кутията - в долната капачка и чрез определен механизъм, за да направи капачката на барелата в орбитата единна надолу и подредена в определен ред.

5) пълнене:

Това оборудване използва пълнеща глава, когато кофата е изпратена на мястото за пълнене, автоматично пада пълнещата глава от PLC за пълнене на кофата. Когато се напълни, клапанът за пълнене се връща и кофата се движи напред. Плъзнете се след капака на мениджъра на капака до висящата част на капака и покрийте барака.

(6) Устройство за покриване:

Покриването е завършено от цилиндр за покриване. Когато кофата се приближи до позицията на покриването, детекторът открива и изпраща сигнал, цилиндрът на покриването се движи мигновено и покриването е завършено. Покрийте с тази форма, ефектът е добър, структурата е проста.

6. Процесът на топлинен компресор за проверка на светлината

Машината за проверка на топлинно свиване използва транспортна верига за захранване, голяма ширина и висока яркост правят проверката на светлината по-удобна. Рафа от неръждаема стомана, регулируеми опори, електрическо свиване, съчетание с конвейерната верига, ефектът на свиване е еднакво и красиво.

7. Машина за носене на торби

Машината е помощно оборудване за пакети, което може да постигне автоматично вдигане и сваляне на бутилката. Намалява работното натоварване на пакетите. Машината се състои от верига за транспортиране, цилиндър за блокиране на бутилки и механизъм за повдигане. Работната процедура е: цилиндрът за блокиране на бутилките пада, веригата за транспортиране изпраща бутилка под повдигащия механизъм, докато цилиндрът за блокиране на бутилките се издига, блокирайки напред задната бутилка. След това повдигане на механизма надолу, вдигане на бутилката, персоналът поставя чантата извън бутилката, автоматично забавяне и забавяне време гъвкаво регулируемо. Повдигащият механизъм пуска бутилката, транспортната верига ще бъде изпратена и в този момент процедурата е завършена. Повторете горното действие.

Инсталиране и пускане в експлоатация в строго съответствие с процедурите за инспекция на нашата компания, за да завършим инспекцията и пускането в експлоатация на продуктите преди завода, за да гарантираме, че продуктите и системите отговарят на изискванията за технически показатели на спецификациите за проектиране и строителство и могат да бъдат организирани съгласно изискванията на потребителя за надзор на производството Нашата компания ще достави висококачествени продукти, които отговарят на изискванията на техническите спецификации за проектиране и строителство в срока, определен в договора.

По време на строителството нашата компания ще изпрати опитни инженери на място за насочване на инсталацията, решаване на различни проблеми, възникващи при строителството, осигуряване на качеството на инсталацията, строго съгласно техническите спецификации за експлоатация на място, за да се гарантира, че техническите показатели отговарят на изискванията за проектиране, за да се осигури безопасна и стабилна работа на оборудването.

Нашата компания с прагматичен и строг работен стил, за да предостави на клиентите качествено обслужване на целия процес, гарантиране на клиентите след строги проверки на квалифицирани продукти, компанията притежава екип от технически услуги, които се намират на място за потребителите и предоставят подробна работа на оборудването, поддръжка и дългосрочна техническа поддръжка, от датата на доставка на договора, нашата компания предоставя една година гаранция (консумативните материали не са в рамките на гаранцията), след изтичането на гаранцията на продукта нашата компания все още има задължения и отговорности за дългосрочна поддръжка на продуктите и системите, за да гарантира стабилна работа на оборудването през цялата година.

JMX (450)Барел / час) производствена линия за пълнене на оборудване е нашата компания, която въвежда производствената технология и процеса на американската компания, съчетаваща предимствата на подобни продукти в Италия, Франция и други страни, производствената линия за напълно автоматизирани пълнене на машини, създадена от техническо подобрение, това оборудване е напреднала технология, надеждна производителност, наука за процеса, добри хигиенни условия за храни, висока степен на автоматизация на производството, лесна работа, е идеалното пълнене на оборудване за всички производители на напитки, много популярно в индустрията на храните и напитките. Цялото тяло на машината използва висококачествени материали от неръждаема стомана, а останалите части също използват нетоксични и издръжливи комбинирани материали, електрическа и пневматична система използва вносни компоненти, така че процентът на повреда на оборудването е нисък и надеждността е висока. Добре дошли клиентите да посетят и закупуват.