За да се подобри устойчивостта на корозията на спиралните стоманени тръби, обикновените спирални стоманени тръби са поцинкувани. Поцинковани спирални стоманени тръби се разделят на горещо поцинковано и студено поцинковано два вида, горещо поцинковано с дебелина на слоя, ниска цена на студено поцинковано, повърхността не е много гладка. Въздух на кислород заваръчни тръби: използвани като стоманопроизводство въздух на кислород тръби, обикновено се използват заваръчни стоманени тръби с малък калибър, спецификации от 3/8-2 инча осем вида. Произведени от стоманени ленти 08, 10, 15, 20 или 195-Q235, за да се предотврати корозията, може да се извърши алуминиационна обработка.

Топло поцинкована спирална стоманена тръба е, която позволява на топения метал да реагира с желязната субстрата и да произведе слой от сплав, което позволява на субстратата и покритието да се комбинират. Горещо поцинкуване е първо да се почисти стоманената тръба с киселина, за да се отстрани желязният оксид от повърхността на стоманената тръба, след киселинно измиване, се почисти чрез воден разтвор на амониев хлорид или цинков хлорид или смес от амониев хлорид и цинков хлорид във воден разтвор в резервоара, след което се подаде в горещо потапяне Горещо поцинковано с равномерно покритие, силно придържане, дълъг живот и други предимства.

Топло поцинковани спирални стоманени тръби: стоманената тръба субстрата и топена покритие течност се случват сложни физически и химични реакции, образувайки устойчива на корозия структура плътна слой от цинк и желязо сплав. Слоят от сплав се слива с чистия цинков слой и стоманената тръба. Тя е устойчива на корозия.

Коефициент на теглото на горещо поцинковани спирални стоманени тръби

Поцинкована спирална стоманена тръба Номинална дебелина на стената (мм): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.

Параметри на коэффициента на поцинкованата спирална стоманена тръба (в): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Забележка: Механичните свойства на стоманата са важен показател за осигуряване на крайните характеристики на стоманата (механични свойства), които зависят от химическия състав на стоманата и системата за топлинна обработка. В стандартите за стоманени тръби, в зависимост от различните изисквания за използване, са определени характеристики на опънане (сила на опънане, сила на подаване или точка на подаване, степен на удължаване), както и показатели за твърдост и устойчивост, както и високи и ниски температурни характеристики, изисквани от потребителя.

Марка на стоманата: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Стойност на налягането / Mpa: D10.2-168.3mm е 3Mpa; D177.8-323.9mm за 5Mpa

Настоящи национални стандарти

Поцинковани спирални стоманени тръби Национални стандарти и размери

GB / T3091-2015 ниско налягане течност транспорт заварени стоманени тръби

GB / T13793-2008 пряко заварени стоманени тръби

GB / T21835-2008 Размери на заварени стоманени тръби и тегло на единица дължина

Механични свойства на поцинковани спирални стоманени тръби

Сила на опънане (σb): максималната сила (Fb), която пробата изпитва при разтягане по време на процеса на опънане, разделена на напрежението (σ), получено от първоначалната площ на напречно сечение на пробата (So), известно като сила на опънане (σb), единица N / mm2 (MPa). Тя показва максималната способност на металния материал да устоява на разрушения при натискане. Fb - максимална сила при разтягане на пробата, N (Нютон); Така - първоначалната площ на пробата, mm2。

Точка на подаване (σs): метален материал с феномен на подаване, пробата не се увеличава (остава постоянна) по време на процеса на разтягане, когато напрежението все още може да продължи да се удължава, наречена точка на подаване. При спад на силата трябва да се разграничат горните и долните точки на отстъпление. Единицата за точката на подаване е N/mm2 (MPa). Горна точка на падане (σsu): максималното напрежение преди пробата да падне за първи път; Долна точка на подаване (σsl): минималното напрежение на етапа на подаване, когато не се отчита първоначалният мигновен ефект. В формулата: Fs - силата на подаване при разтягане на пробата (постоянна), N (Нютон) So - първоначалната площ на пробата, mm2。

(σ) В изпитанието за разтягане, дължината на пробата, която се увеличава след разтягане, е процентът от първоначалната дължина на пробата, наречена разтягане. С σ, единицата е процент. Формула: L1 - дължина на разстоянието след изтегляне на пробата, мм; L0 - дължина на оригиналното разстояние на пробата, mm。

Съкращение на сечението: (ψ) при изпитване на разтягане максималното съкращение на площта на сечението на пробата след разтягане и процентът от първоначалната площ на сечението, наречен съкращение на сечението. Единицата ψ е процент. S0 - първоначалната площ на пробата, mm2； S1 - минимална площ на пресечен сечение след изтегляне на пробата, mm2。

Показател на твърдост: способността на металния материал да устоява на твърда повърхност, наречена твърдост. В зависимост от метода на изпитване и обхвата на приложение, твърдостта може да бъде разделена на твърдост на Буш, твърдост на Рох, твърдост на Виктор, твърдост на Шоу, микротвърдост и твърдост при висока температура и т.н. За тръбите обикновено се използват три вида твърдост на Буш, Рокс и Виксер.

Твърдост на Буш (HB): Използвайте стоманена топка или топка от твърда сплав с определен диаметър, за да натиснете определената изпитна сила (F) в повърхността на пробата, след определено време за задържане премахнете изпитната сила, за да измерите диаметъра на повърхността на пробата (L). Стойността на твърдостта на Буш е коефициентът, получен от експерименталната сила, разделена на площта на кръговата повърхност. HBS (стоманена топка) е единица N/mm2 (MPa).