основен

Гуанчжоу Zhonghao Control Technology Co., Ltd.
Дом>Продукти>Електронна промишленост MES/FMCS
Продуктови групи
Информация за фирмата
  • Ниво на транзакцията
    VIP член
  • Контакт
  • Телефон
    13829750525
  • Адрес
    5-ти етаж, сграда 13, комплекс № 100, Шинли Цънг Роуд, Гуанчжоу (510070)
Свържете се сега
Електронна промишленост MES/FMCS
Електронна промишленост MES/FMCS
Електронна промишленост MES/FMCS
Конкуренцията в електронната индустрия изисква търсене на начин да се повиши скоростта на производството и производителността, а след това и рентабилн

Контакт с доставчика

Още продукти

Данни за продукта


Електронната индустрия е силно конкурентна и трябва да се търси начин да се подобри скоростта на производството и производителността, което в последствие ще повиши рентабилността и конкурентоспособността на предприятията. Zhonghao предлага MES производствени комплекти и решения за електронната промишленост, които предоставят на производителите на електронни продукти гъвкаво моделиране на производствените линии и управление на промените в процесите, като по този начин гарантират гъвкавост в производството, увеличаване на производителността и подобряване на контрола на процесите, както и проследимост на производствените процеси. FMCS на китайски означава система за мониторинг на завода, която е система за мониторинг на полупроводникови / електронни заводи за повлияване на процеса, помощния процес и опасното оборудване, система за записване на данни, мониторинг в реално време на данните и кривите, за да се улесни своевременната обработка и бъдещия анализ. Zhonghao Control предлага FMCS система за интегриран мониторинг и единно управление на чисти климатични системи, ултрачиста вода, охлаждаща вода за процеси, масови газове, отработени газове и други системи. Производството на електроника е изправено пред конкуренция в индустрии с по-малко пространство за печалба и производителите трябва да оцелеят чрез намаляване на отпадъците и повишаване на производителността. Пред лицето на честите промени в производствените линии, по-кратките цикли на доставка и бързото търсене на продукти на пазара, способността да управлявате промените в процеса и същевременно да контролирате качеството на продуктите става от решаващо значение. n нарастващите изисквания на клиентите, които изискват високо ниво на преглед и подробни аналитични функции, за да се постигне надежден контрол на процеса и подобряване на качеството на продукта; Визуализация: Клиентите могат лесно да създадат визуално оформление на завода, да следят състоянието на завода, цеха и оборудване в реално време, като същевременно предоставят добавки за отчети и добавки за диаграми, свързани с устройството. n платформа за автоматизация на оборудването: чрез проста конфигурация и поддръжка на множество комуникационни протоколи и услуги, намаляване на изкуствените грешки и премахване на грешките при избора на рецепти и събирането на данни; Планове за обработка на изключения (OCAPS) използват работен процес, базиран на роли, за контрол на качеството, анализ на качеството, коригиране и предотвратяване на дефекти в продуктите или процесите. Автоматично задействане на протокола за обработка чрез устройство, правила на SPC, ограничения на EDC или всяка операция на MES или задействане на протокола за обработка чрез вземане на решения от оператора; n Електронен каталог на неизправността: свързва типа на неизправността с каталога на изображенията с висока резолюция и резултатите от анализа. Това включва анализ, квалифицирани/неквалифицирани параметри, протоколи за обработка, които осигуряват бързо търсене, сърфиране и мощни възможности за мащабиране. n панели в реално време: графично показване в реално време на материали, ресурси или данни от потребителски заявки. Също така поддържа диаграми, формуляри или други графични режими на взаимодействие; Силна сигурност: поддържа многостепенна сигурност и високо съвместими защитни мерки, които осъществяват контрол на правата за графични потребителски интерфейси, API и настройки на обекти; Усъвършенствано събиране на данни: осигурява гъвкаво управление на горната и долната граница в ръчен, автоматичен или смесен режим, поддържа динамично вземане на проби, променлив брой проби, групиране и комбиниране на операции. Може да се използва напълно интегрирано със статистически контрол на процесите (SPC) и функции за управление на аномалии; Разширено статистическо управление на процесите: интегрирано автоматизирано събиране на данни, управление на аномалии, управление на ресурси и управление на материали, което може да задейства протоколи за обработка на качеството, уведомления или други стъпки за обработка; Проследяване на материали: проста и ефективна възможност за обработка на транзакции WIP, която поддържа сложни видове материали и видове контейнери. Ефективна проследяемост, която може да се използва чрез проста конфигурация. Подходящо за отделно или групово оборудване, поддържане на целостта на материала, включително пълната проследимост на подматериалите. n Изисквания за етикетиране: проектиране, преглед и отпечатване на етикети чрез графичен интерфейс. динамично комбиниране на текста, графиките и баркодовете на съответните материали в етикети, в съответствие с изискванията за етикетиране по член 21, параграф 820 от Федералния регламент; n Пълна проследимост Осигурява прости и ефективни функции за проследяване, включително проследяване на производството на едно устройство или множество групи от устройства и между процеси. Също така може да се запази целостта на материала, което включва пълната проследимост на подматериалите. Потребителите могат да събират данни на всяко ниво: идентификационен номер или сериен номер на партида, партида, подпартида или дори най-малката производствена единица; Управление и калибриране на поддръжката на устройството: използване на Microsoft Outlook ™ Управляване на поддръжката на оборудването по календарен начин, който може да се определя въз основа на персонализирани правила или графици за поддръжка въз основа на броя на употребите (включително списъци с части и контролни списъци, дати на калибриране и други потребителски определени данни); Усъвършенствани отчети, анализи и бизнес разузнаване: стандартни функции на системата, включително ключови показатели (като OEE, PPH, производствен цикъл, ефективност и работно време). Предварително конфигурираният склад за данни поддържа интерактивен анализ на данни, усъвършенствано извличане на данни и мониторинг на разходите в реално време. Потребителите могат да променят съществуващите отчети и незабавно да създават и публикуват нови. n ERP интеграция: синхронизиране на MES и EPR за актуализация в реално време на производствените поръчки, състоянието на запасите, производствените графици и друга оперативна информация. Освен режима на синхронизация, се поддържа и режим на асинхронизация, за да се осигури решение, когато ERP не е онлайн. n поддържа автоматизация на управлението на оборудването, фокусирана върху наблюдението на работното състояние в реално време, поддържа автоматизация на предотвратяването на бедствия, фокусирана върху наблюдението на безопасността; Мониторинг в реално време на PCW, UPW/DIW, Chill Water, CDA, GN2, PN2, B-GAS, S-GAS, Exhaust, Drain и други фабрични системи, за да се постигне автоматизация на управлението на процеса, фокусирана върху оптималния контрол; Висока надеждност: системното хардуерно оборудване е високо надеждно и е оборудвано с надежден софтуер. От проектирането, внедряването, програмирането до процеса на конфигурация на системите се обръща голямо внимание на съответствието с спецификациите за проектиране на IEC; Интеграция и мащабируемост: пълно вземане под внимание на изискванията за интеграция на цялата система FMCS и други системи за самоконтрол на завода, модулна конструкция, която улеснява бъдещото разширяване и поддръжка на системата; n Човек-машина интерфейс приятелски настроен, лесен за управление: графиката показва ярко, изображение, интуитивно, лесна за работа. Моделирането на процеса осигурява ефективни работни процеси и управлява промените в процеса, намалява различията в продукта, ускорява пазаруването на продукта и непрекъснато подобрява ефективността. Гарантиране на гъвкавост в производството, подобряване на производителността и подобряване на контрола на процеса, както и проследимост на производствения процес. Усъвършенстваните функции за управление на данни подпомагат вземането на решения в реално време, необходими за бързата промяна на производствената линия. n Осигуряване на централизиран мониторинг на системите за подпомагане на процеса, дистанционно управление, обратна връзка в реално време на състоянието на оборудването / системата, подобряване на ефективността и спестяване на разходи за управление; Своевременно откриване на аномалии и неизправности в оборудването, своевременно поддръжка, подобряване на живота на оборудването, подобряване на производителността и нивото на безопасност на производството;

Онлайн запитване
  • Контакти
  • Компания
  • Телефон
  • Имейл
  • WeChat
  • Код за проверка
  • Съдържание на съобщението
Просперояващо съкровище Минг Тонг Технологии Ко ООД. Всички авторски права ©Всички права запазени.

Успешна операция!

Отказ

Успешна операция!

Отказ

Успешна операция!

Отказ