1, използване на оборудване: OT-38CNC2A2S Това оборудване принадлежи на CNC напълно автоматична двуслойна модулна контролна машина за огъване на тръби, която разполага с пълнофункционално устройство за огъване на стереопространствени тръби, а целият процес на огъване на тръби се завършва автоматично. Цялата машина е удобна за работа, стабилна производителност, висока производителност и висок коэффициент на безопасност, което е идеалното оборудване за промишлеността за обработка на тръбни части.

2 Характеристики на оборудването
2.1 Тип на структура:
1, CNC машина за огъване на тръби използва ротационна ръка повдигане на тръба структура,
2. Използване на хидравлични странични двигатели.
3, посоката на огъване на тръбата се върти в посока на часовниковата стрелка, посока на огъване на тръбата.
Машината има два радиуса на огъване без промяна на формата или бутане за обработка на няколко радиуса на огъване.
Разработка за изгъване на тръби с многократен радиус на огъване, като автомобилни аксесоари и климатични тръби. С висока ефективност на обработка, с идеален ефект за многократно огъване с радиус, което обикновената CNC напълно автоматична машина за огъване на тръби не може да постигне.

2.2 Електрически контрол и оперативен интерфейс:
Операционният интерфейс на CNC хидравличната машина за огъване на тръби използва физически контролен екран / или сензорен екран.
2, цифрова резолюция на дисплея: ъгъл на огъване 0,01 °, прехвърляне на тръба 0,01 °, подаване 0,01 мм.
Системата за управление на хидравличната машина за огъване на тръби с CNC се използва за индустриално и индустриално компютърно управление.
Параметрите на огъването на оперативния интерфейс могат да бъдат настроени (предварително настроени).

2.3 Изисквания за качество:
Повърхността на тръбата не позволява гъвкавости.
Повърхността на тръбата след огъване не трябва да има канавки и очевидни вдлъбвания, причинени от огъване на тръбата.

2.4, CNC хидравлична машина за огъване на тръби оборудване има следните характеристики:
1, използването на диалогова икона за управление е лесно и лесно да се научи, методът на въвеждане на програмата е прост и систематичен.
Стандартен текст за показване: превключване на китайски / английски език. (Другите текстове могат да бъдат променени при необходимост)
Максималният капацитет на паметта на програмата за огъване е 2 милиона групи, всяка група може да програмира до 45 огъвания.
4, директно въвеждане на параметри за обработка на огъване на тръби, машината може да бъде изпълнена в една стъпка, когато работи автоматично, може да бъде спряна, за да се използва изкуствена намеса при огъване на специални тръбни части и да се възобнови автоматичната работа. Същевременно с функция за пауза, с автоматична, ръчна функция, след един цикъл, когато се изпълнява следващия цикъл, се стартира с превключвател, когато се изисква спешна спирка, използвайте бутона за спешна спирка.
Операционната програма и паметта на програмата за огъване се съхраняват неограничено време, без загуба на програма поради спиране на тока или дългосрочна неупотреба.
Програмите и данните имат функция за настройка на потребителската парола, в допълнение към защитата на данните от произволни промени от други лица. Всяка информация може да бъде променена обратно, за да се улесни управлението на данните и да се установи присъждането на отговорност.
Може да запише последните 1000 данни за съдържанието на обработката на огъване, за да улесни управлението на производителя.
В същото време, когато машината извършва автоматична обработка, контролерът все още може да бъде въведен или редактиран.
Функцията за преобразуване на стойностите на координатите XYZ в стойностите на обработката YBC е удобна за използване от оператора.
След въвеждането на програмата може автоматично да се изчисли пълната дължина на тръбата.
С функция на огледало на програмата, може бързо да се постигне симетрична форма на програмата за завиване на тръби.
С обратна функция на програмата, програмата може бързо да се превърне в другата начална точка.
13, при редактиране на програмата има подпрограма списък за въвеждане на корекции за фина настройка, без загуба на оригинални данни за обработка след многократна поправка на програмата.
Програмата за огъване на тръбите може да настрои скоростта на движението на всяка ос от 0 до 9 на всеки етап от обработката, за да се използва гъвкаво за различни работни предмети и да се подобри ефективността на работата. Също така има външни копчета за скорост, които намаляват или увеличават скоростта на обработка по всяко време.
Автоматично, с функция за задно теглене и обратно подаване за превключване, за да отговори на различните изисквания за обработка на тръбни части.
16, с екран инструменти като компютър, изчисляване на триъгълна функция, функция за изчисляване на дължината на огъната на дъгата, за удобно използване.
В зависимост от различните характеристики на отскока на тръбата, предварително се изпитва двойно огъване, за да се постигне средна стойност за отскок и да се коригира стойността на компенсацията за отскок на всяка тръба в програмата за огъване.
18, в зависимост от различните характеристики на удължаването на тръбата, предварително се изпитва двойно огъване, за да се получи средна стойност на удължаването и да се коригира стойността на компенсацията за удължаване на всяка тръба в програмата за огъване.
Оборудване с функция за броене на обема и времето за обработка.
Приемане на абсолютна точка на произход система, всяка сутрин или след почивка, без да се налага сложни процедури за търсене на всяка ос на произход, може веднага да влезе в работно състояние на готовност.
21, екранът синхронизира състоянието на всяка от осите на движението на машината и промените в ъгъла на огъване.
Когато машината извършва автоматична обработка, контролерът все още може да въвежда или редактира програми, което спестява много време.
При автоматична обработка, ако се случи случайно състояние или грешка, спиране на движението на машината, след изключването на състоянието все още може да изберете машината да продължи да завърши незавършената работа на тръбата, за да се избегне отпадъкът на тръбата.
С функция за автоматична проверка на местоположението на осите Y (подаване на храна), след настройка на точността на проверката, при автоматична обработка по всяко време може да се провери дали осите Y причиняват отклонение от местоположението поради различното разширение на тръбата, за да се открие навременно размерът на серийното производство на неквалифицирани продукти.
25, с Y (подаване) ос и C (огъване) ос функция, Y ос автоматично проследява дължината на огъване на дъгата на C ос, в съчетание с настроената скорост на разтягане на тръбата, за да се избегне удължаване на тръбата поради огъване, за да се подобри точността.
Контролната програма има функция за автоматично откриване на грешки и отговорни мерки, съобщенията за неизправност на машината или нелогична работа се показват директно на екрана, с методи за инструкция за поправка, за да се предотврати увреждане на машината от човешка грешка и относително намаляване на трудността на поддръжката. Всички горепосочени автоматично открити предупреждения могат да се съхраняват автоматично като референтна информация за по-късни ремонти.
Автоматична или ръчна функция за настройка на режима на часовото устройство може да се различава в зависимост от естеството на работата, за да се настроят различни работни режими, като например различно състояние без пробив, подпомагане и т.н., за да се подобри производителността.
С множество настройки на параметри за забавяне може да се направи най-подходящата настройка на разликата във времето за всяка ос на действие, за да отговаря на нуждите на множество промени в огъването.
Автоматично откриване на всички бутони и изход / вход на платката, за да се установи лесно местоположението на възможните повреди.
Машината разполага с автоматична система за смазване, за да защити трансмисионните части на машината и да подобри живота на машината.
Контролът на машината използва затворен цикъл.