1, използване на оборудване: OT-63CNC напълно автоматична CNC машина за огъване на тръби Това оборудване принадлежи на CNC хидравлична напълно автоматична машина за огъване на тръби, която разполага с пълнофункционално устройство за огъване на стереопространствени тръби, въвеждане на процедурата за автоматично завършване на целия процес на огъване на тръби. Цялата машина е удобна за работа, стабилна производителност, висока производителност и висок коэффициент на безопасност, което е идеалното оборудване за промишлеността за обработка на тръбни части.

Характеристики на оборудването:
2.1 Тип на структура:
1, CNC хидравлична машина за огъване на тръби използва ротационна ръка повдигане на тръба структура,
2. Използване на хидравлични странични двигатели.
3, посоката на огъване на тръбата се върти в посока на часовниковата стрелка, посока на огъване на тръбата.
2.2 Електрически контрол и оперативен интерфейс:
1, операционният интерфейс на CNC хидравличната машина за огъване на тръби използва сензорен екран.
2, цифрова резолюция на дисплея: ъгъл на огъване 0,01 °, прехвърляне на тръба 0,01 °, подаване 0,01 мм.
Системата за управление на хидравличната машина за огъване на тръби с CNC се използва за индустриално компютърно управление.
Параметрите на огъването на оперативния интерфейс могат да бъдат настроени (предварително настроени).
2.3 Изисквания за качество:
Повърхността на тръбата не позволява гъвкавости.
Повърхността на тръбата след огъване не трябва да има канавки и очевидни вдлъбвания, причинени от огъване на тръбата.
2.4, CNC хидравлична машина за огъване на тръби оборудване има следните характеристики:
1, използването на диалогова икона за управление е лесно и лесно да се научи, методът на въвеждане на програмата е прост и систематичен.
Стандартен текст за показване: превключване на китайски / английски език. (Другите текстове могат да бъдат променени при необходимост)
Максималният капацитет на паметта на програмата за огъване е 2 милиона групи, всяка група може да програмира до 45 огъвания.
4, директно въвеждане на параметри за обработка на огъване на тръби, машината може да бъде изпълнена в една стъпка, когато работи автоматично, може да бъде спряна, за да се използва изкуствена намеса при огъване на специални тръбни части и да се възобнови автоматичната работа. Същевременно с функция за пауза, с автоматична, ръчна функция, след един цикъл, когато се изпълнява следващия цикъл, се стартира с превключвател, когато се изисква спешна спирка, използвайте бутона за спешна спирка.
Операционната програма и паметта на програмата за огъване се съхраняват неограничено време, без загуба на програма поради спиране на тока или дългосрочна неупотреба.
Програмите и данните имат функция за настройка на потребителската парола, в допълнение към защитата на данните от произволни промени от други лица. Всяка информация може да бъде променена обратно, за да се улесни управлението на данните и да се установи присъждането на отговорност.
Може да запише последните 1000 данни за съдържанието на обработката на огъване, за да улесни управлението на производителя.
В същото време, когато машината извършва автоматична обработка, контролерът все още може да бъде въведен или редактиран.
Функцията за преобразуване на стойностите на координатите XYZ в стойностите на обработката YBC е удобна за използване от оператора.
След въвеждането на програмата може автоматично да се изчисли пълната дължина на тръбата.
11, при редактиране на програмата има подпрограмен списък за въвеждане на корекции за фино настройване, без да се губят оригиналните данни за обработка след многократно коригиране на програмата.
Програмата за огъване на тръбите може да настрои скоростта на движението на всяка ос от 0 до 9 на всеки етап от обработката, за да се използва гъвкаво за различни работни предмети и да се подобри ефективността на работата. Също така има външни копчета за скорост, които намаляват или увеличават скоростта на обработка по всяко време.
Автоматично, с функция за задно теглене и обратно подаване за превключване, за да отговори на различните изисквания за обработка на тръбни части.
В зависимост от различните характеристики на отскока на тръбата, предварително се изпитва двойно огъване, за да се постигне средна стойност за отскок и да се коригира стойността на компенсацията за отскок на всяка тръба в програмата за огъване.
В зависимост от различните характеристики на удължаването на тръбата, предварително се изпитва двойно огъване, за да се постигне средна стойност на удължаване, и се коригира стойността на компенсацията за удължаване на всяка тръба в програмата за огъване.
Оборудване с функция за броене на обема и времето за обработка.
Приемане на абсолютна точка на произход система, всяка сутрин или след почивка, без да се налага сложни процедури за търсене на всяка ос на произход, може веднага да влезе в работно състояние на готовност.
18, синхронизиране на екрана показва положението на всяка ос на движението на машината и промяната на ъгъла на огъване.
Когато машината извършва автоматична обработка, контролерът все още може да въвежда или редактира програми, което спестява много време.
При автоматична обработка, ако се случи случайно състояние или грешка, спиране на движението на машината, след изключването на състоянието все още може да изберете машината да продължи да завърши незавършената работа на тръбата, за да се избегне отпадъкът на тръбата.
С функция за автоматична проверка на местоположението на осите Y (подаване на храна), след настройка на точността на проверката, при автоматична обработка по всяко време може да се провери дали осите Y причиняват отклонение от местоположението поради различното разширение на тръбата, за да се открие навременно размерът на серийното производство на неквалифицирани продукти.
22, с Y (подаване) оса и C (огъване) оса функция, Y оса автоматично проследява дължината на огъване на дъгата на оса C, в съчетание с настроената скорост на разтягане на тръбата, за да се избегне удължаване на тръбата поради огъване, за да се подобри точността.
Контролната програма има автоматично откриване на грешки и текстова функция за реагиране, съобщенията за неизправност на машината или нелогична работа се показват директно на екрана, с методи за инструкция за поправка, за да се предотврати увреждане на машината от човешка грешка и относително намаляване на трудността на поддръжката. Всички горепосочени автоматично открити предупреждения могат да се съхраняват автоматично като референтна информация за по-късни ремонти.
Автоматична или ръчна функция за настройка на режима на часовото устройство може да се различава в зависимост от естеството на работата, за да се настроят различни работни режими, като например различно състояние без пробив, подпомагане и т.н., за да се подобри производителността.
С множество настройки на параметри за забавяне може да се направи най-подходящата настройка на разликата във времето за всяка ос на действие, за да отговаря на нуждите на множество промени в огъването.
Автоматично откриване на всички бутони и изход / вход на веригата, за да се установи лесно местоположението на възможните повреди.
Машината разполага с автоматична система за смазване, за да защити трансмисионните части на машината и да подобри живота на машината.
Контролът на машината използва затворен цикъл.