Уплотнителната повърхност е равна, с голяма площ на контакт с уплътнението, след затягане, уплътнението е лесно да се разтяга или да се движи от двете страни, по-лоша уплътненост, подходяща само за случаи с ниско налягане.
Основен производствен процес на фланца:
Основният производствен процес на повърхностните фланци е разделен основно на четири вида коване, леене, рязане и превръщане.
Излеяни фланци с точни размери на грубата форма, малък обем обработка, ниски разходи, но с дефекти в леенето (пори, пукнатини, смесване); Лош тип поток на вътрешната организация на леене (ако е резаща част, лош тип поток);
Кованата фланца съдържа ниско въглеродно съдържание, обикновено не е лесно да ръждее от леенето на фланцата, а линейният тип на кованите части е добър, тъканта е по-плътна, механичните свойства са по-добри от леенето на фланцата;
Неправилният процес на коване също ще има големи или неравномерни зърна, феномен на втвърдяване на пукнатини, разходите за коване са по-високи от леенето на фланцата.
Кованите части могат да издържат на висока сила на рязане и сила на опънане.
Предимството на отливането е, че може да се получи по-сложна форма, сравнително ниски разходи;
Предимството на коването е, че вътрешната организация е равномерна, няма пори в отливането, смесване и други дефекти;
От производствения процес се разграничава леенето на фланца и коването на фланца, като например центробежната фланца принадлежи към леенето на фланца.
Центрифугата принадлежи към производствения фланц на метода на леене, този вид леене е много по-фино от обикновената пясъчна леейна тъкан, качеството се подобрява много, не е лесно да се появят порози на тъканите, пори, пясъчни очи и други проблеми.